Типы производителей пресс-форм для поддонов

Различные отрасли промышленности пользуются услугами производители пресс-форм для поддонов . Они используются для производства пластиковых поддонов, которые используются для хранения, транспортировки и экспорта. Эти поддоны бывают разных форм, размеров, цветов и материалов. Изготавливаются из термопластика, полиэтилена или полипропилена. Поддоны также могут быть изготовлены из переработанного пластика.

Некоторые компании используют литье под давлением для производства поддонов. Процесс эффективный, но дорогой. Это лучше всего подходит для заказов на поддоны большого объема. В этом типе формы используются пластиковые гранулы, которые нагреваются до плавления, а затем вводятся в полость формы. После того, как гранулы впрыснуты, они находятся под экстремальным давлением, пока формованный пластик не затвердеет.

Выдувное формование — еще один популярный процесс изготовления пластиковых поддонов. В результате получаются легкие поддоны с отличной ударопрочностью. Они идеально подходят для процедур снабжения холодовой цепи. Они также долговечны. Они достаточно прочны, чтобы выдерживать 40°С. Эти поддоны легко чистятся и долговечны.

Этот процесс используется для производства пластиковых поддонов для перевозки товаров и химикатов. Они долговечны и могут противостоять широкому спектру химических веществ. Они также имеют высокую стоимость вторичной переработки. Они являются отличным вариантом для перевозки стекла. Литые поддоны доступны в различных типах, конструкциях и размерах. Они доступны в односторонних, двусторонних и штабелируемых поддонах.

Производители форм для поддонов могут разрабатывать различные формы для удовлетворения конкретных производственных потребностей. Размер формы зависит от типа используемого пластика. Например, форма, состоящая из двух частей, может вместить два поддона, а форма поддона с девятью углами может создать девять поддонов за один проход. Пресс-форма из четырех частей может производить четыре поддона. Пресс-форма имеет множество ребер, что помогает снизить стоимость производства.

Некоторые компании используют комбинацию литья под давлением и выдувного формования для производства поддонов. Этот тип пресс-форм лучше всего подходит для крупных заказов. Это также полезно для хранения первичных химикатов. Литье под давлением — более быстрый процесс, чем выдувное формование. Он также обеспечивает пластиковые поддоны с глянцевой отделкой.

Термоформование — еще один процесс производства поддонов. В этом процессе пластиковая таблетка впрыскивается в полость формы, которая затем подвергается вспениванию. Этот процесс производит пластиковые поддоны, которые имеют хорошие эстетические качества. Однако он не может воспроизводить мелкие детали. Кроме того, требуется дополнительное давление, чтобы сделать поддоны прочными.

Машина для формования структурной пены - еще один процесс изготовления пластика. Он использует газообразный азот и пенообразователь для создания пластиковых гранул. В отличие от литья под давлением, литье из конструкционной пены использует более низкое давление, что делает его идеальным для жестких пластиковых поддонов. Этот тип пресс-форм идеально подходит для экономичного производства пластиковых поддонов.

Кроме того, важна хорошая система охлаждения формы для поддонов. При проектировании системы охлаждения следует учитывать ее влияние на общую структуру пресс-формы. Хорошая система охлаждения также сократит время охлаждения и поможет повысить эффективность производства.

1. Размер поддона: 1200x1200x150 мм.

2. Полость формы: 1 полость

3. Размер пресс-формы: 1800x1800x1100 мм.

4. Материал пресс-формы: P20, 718, № 45, 2738 и т. Д.

5. Бегуновая система: горячеканальная

6. Срок поставки: 75-85 дней.

7. Подходящий размер машины: 2250 тонн

Наша компания имеет многолетний опыт и отработанные технологии в разработке и обработке пластиковых форм для поддонов. Мы будем лучшим партнером для совместной работы над вашим новым проектом пресс-формы для поддонов.