Создание пресс-форм для тонкостенных контейнеров

Создание тонкостенная контейнерная форма требует специального оборудования и квалифицированных формовщиков. Этот тип формы подходит для изготовления изделий с толщиной стенки от 0,4 до 0,8 мм. Однако в отдельных случаях может потребоваться меньшая толщина стенки.

Форма для тонкостенных контейнеров используется для изготовления широкого спектра пластиковых деталей. В эту форму расплавленный пластик впрыскивается через крошечные отверстия в форме. Эти расплавленные пластмассы затем охлаждаются и затвердевают. Детали, созданные с помощью пресс-формы, безопасны, долговечны и соответствуют точным спецификациям. Их можно использовать для различных целей, в том числе для упаковки пищевых продуктов и стаканчиков для йогурта.

Тонкостенная форма для контейнеров — эффективный способ производства больших объемов идентичных изделий. Однако этот тип формы требует специального оборудования, и его производство может быть дорогим. Поэтому очень важно выбрать компанию с хорошей репутацией, которая может помочь вам создать форму для тонкостенных контейнеров с оптимальными результатами. Чтобы максимизировать эффективность вашей тонкостенной формы для контейнеров, вам следует выбрать высокоскоростную машину для литья под давлением.

При выборе правильной машины зажимная конструкция должна быть надежной. Рекомендуется использовать длинный и прочный зажимной узел. Кроме того, угол уклона должен быть разумным. Кроме того, для минимизации времени цикла следует использовать термокисть. Кроме того, следует использовать хорошую систему охлаждения, чтобы свести к минимуму температуру формы. Также необходимо выбрать систему подачи формы.

В зависимости от области применения различные семейства смол имеют разные максимальные отношения L/t. Как правило, отношение L/t максимально при длине потока менее 150 и уменьшается при уменьшении толщины стенки. В таблице ниже показано максимальное соотношение л/т для обычных пластиков.

Длина потока – это расстояние от входа расплава в форму до заливочной полости. Для минимизации времени цикла требуется минимальная длина потока. Когда толщина стенки формы меньше, время цикла будет короче. Однако объем детали увеличится, а значит, возрастет и стоимость. Кроме того, большая толщина стенки потребует больше времени для охлаждения.

Тонкостенное литье под давлением представляет собой сложный процесс, и это требует более высокого давления и быстрого времени заполнения. Кроме того, для этого требуется форма, которая является прочной и устойчивой к износу. Чтобы максимизировать эффективность вашей пресс-формы, вы должны выбрать машину с качественной системой охлаждения и высокой скоростью впрыска.

Современные пресс-формы сделали производственные процессы намного более эффективными. Они могут быть настроены для удовлетворения различных потребностей, а также могут использоваться для производства деталей высшего качества. Кроме того, их можно использовать для 24-часового графика производства. Именно по этой причине они становятся популярными.

Тонкостенное литье также используется для производства упаковки, безопасной для пищевых продуктов. Это также способствует устойчивому образу жизни. Этот тип пресс-формы является экологически чистым и снижает расход топлива при транспортировке. Это также сводит к минимуму отходы от отдельных моделей. Кроме того, тонкостенная формованная упаковка имеет быстрый цикл, что делает ее идеальной для массового производства одного и того же объекта.

Дешевая пластиковая тонкостенная ковшовая форма

Плесень материал	45# 50# 718 2738 P20 Н13 S136 и т. д.
Номер полости:	Согласно клиенту
Система бегуна:	Горячий бегун / холодный бегун
Бренд горячего бегуна:	Местный бренд или YUDO
Дизайн пресс-формы:	3D-модель/2D-чертеж
Время разработки:	В течение 1 недели
Жизнь прессформы:	Гарантия от 0,5 до 1 миллиона выстрелов, в зависимости от ваших потребностей
Срок поставки:	от 30 до 70 дней в соответствии с дизайном