Увеличение усилия зажима до 5-7 тонн на квадратный дюйм является обязательным при упаковке тонких стен. Вы также можете уменьшить изгиб, используя сверхтяжелые плиты. Еще одним эффективным методом является регулирование скорости впрыска и давления перекачки с обратной связью. В конечном итоге процесс должен занимать гораздо меньше времени, чем толстостенная форма. Кроме того, более тонкостенное изделие будет легче и иметь гораздо меньший объем, чем толстостенное изделие.

Толстостенное литье под давлением сокращает время цикла

Машины для литья под давлением с тонкими стенками пользуются большим спросом. Эта технология позволяет формовщикам изготавливать детали со стенками толщиной до одного миллиметра. Для крупных автомобильных деталей он может составлять всего два миллиметра. Эта технология требует различных условий обработки, в том числе более высокого давления, более короткого времени охлаждения и модификаций механизмов частичного выброса и литников. Для этого требуется специальное оборудование и пресс-формы.

Машины для литья под давлением с тонкими стенками оснащены аккумуляторами для управления циклами впрыска и зажима. Некоторые машины являются электрическими или гибридными электрическими/гидравлическими и обеспечивают высокую скорость зажима.

Снижает вес

Использование процесса, который уменьшает толщину литье под давлением с тонкими стенками компоненты могут повысить прочность и уменьшить вес изделия. В процессе также используется меньше пластика и сокращаются выбросы CO2. Также можно использовать более экологически безопасные пластмассы, такие как биоразлагаемые смолы и полиэтилен из биомассы. Снижение веса возможно без ущерба для прочности.

Использование процесса, уменьшающего массу детали, поможет уменьшить вес готовой детали. и сократить затраты и время цикла. Однако при использовании этого процесса важны определенные параметры, и правильное оборудование необходимо для обеспечения легкости детали.

Уменьшает размер

Процесс тонкостенного литья под давлением является важным этапом в производстве легких, более мелкие автомобильные компоненты. Этот процесс лучше всего подходит для деталей со стенками от 1 до 2 мм. Этот тип формования требует другого подхода к обработке, чем обычное формование. Для этого требуется более высокое давление, более быстрое время охлаждения и модифицированная система затвора и выброса. Также были внесены изменения в конструкцию пресс-формы. Пресс-форма теперь оснащена аккумуляторами на узлах зажима, сервоклапанами для управления скоростью впрыска и декомпрессии, а также системой регулирования температуры с обратной связью.

В процессе производства тонкостенные детали должны быть однородными по толщине, чтобы предотвратить усадку. Детали, которые должны быть прочными, также могут иметь ребристую форму. Эти ребра могут уменьшить деформацию. Помимо того, что ребра более экономичны, они помогают минимизировать общую толщину деталей. Они также остывают быстрее, чем более толстые детали, и требуют меньше материала.

Снижает стоимость

Когда дело доходит до процесса тонкостенного литья под давлением, важно проектировать ваши детали для эффективности. Это означает учет количества материала, который необходимо формовать, а также уменьшение количества ошибок. Например, закругленные углы важны для предотвращения появления пузырьков воздуха, а сохранение достаточной толщины стенок снизит вероятность коробления. Ребра также являются экономически эффективным способом повышения прочности ваших деталей без добавления дополнительного материала в форму.

Помимо экономии материала, Тонкостенное литье под давлением также может снизить затраты, время цикла и вес детали. Чтобы сделать это возможным, вам понадобится высокоскоростная машина для литья под давлением, которая может выдерживать высокое давление и тоннаж зажима. Эти машины дорогие, и вам нужно будет инвестировать в высококачественную пресс-форму. Кроме того, вам понадобится соответствующая система охлаждения для ваших пресс-форм. Эти функции повысят производительность и снизят стоимость тонкостенного литья под давлением.

Дешевая пластиковая тонкостенная ковшовая форма

Высококачественная пластиковая тонкостенная пресс-форма с 2 полостями

1. Размер ковша φ100x90 мм.
2. Вес ведра 12 г.
3. Толщина стенки 0,6 мм.

Технические моменты тонкостенной формы: