Дом / Новости / Новости отрасли / Форма для бутылочных крышек представляет собой пластиковую форму, используемую для изготовления бутылочных крышек.

Форма для бутылочных крышек представляет собой пластиковую форму, используемую для изготовления бутылочных крышек.

А Форма для крышек от бутылок пластиковая форма, используемая для изготовления крышек для бутылок. Это эффективный способ изготовления крышек для бутылок. Его главное преимущество заключается в том, что он потребляет меньше энергии и требует низких температур для пластификации материалов. Кроме того, он быстрый и не требует температуры застывания. Он также придает впечатляющий внешний вид крышкам бутылок. Еще одним преимуществом использования формы для бутылочных крышек является то, что ее можно легко заменить при необходимости.
Одним из наиболее распространенных способов изготовления крышек для бутылок является литье под давлением. Этот метод очень экономичен для крупносерийного производства и демонстрирует отличную воспроизводимость. Кроме того, этот процесс обеспечивает чрезвычайно жесткие допуски и высокое качество тиснения. Пресс-форма для бутылочных крышек может производить минимальное количество крышек для бутылок, сохраняя при этом высокое качество дизайна.
Крышки для бутылок могут быть изготовлены с удивительной детализацией, включая резьбу, размеры и тиснение. Они изготовлены из перерабатываемого пластика и доступны в нестандартных цветах. Кроме того, эти колпачки можно использовать в качестве колпачков для различных предметов, включая продукты питания и лекарства. Независимо от упаковочных материалов, пресс-форма для бутылочных крышек позволит вам создать индивидуальную крышку для вашего продукта.
При выборе формы для бутылочных крышек очень важно выбрать компанию с проверенным опытом в производстве качественных крышек. Учитывайте историю работы и отзывы предыдущих клиентов, чтобы принять обоснованное решение. Производитель пресс-форм для бутылочных крышек также должен иметь доступ к эффективным материалам и иметь высококвалифицированных технических специалистов. Материалы, используемые в производственном процессе, могут существенно повлиять на характеристики конечного продукта.
Форма для бутылочных крышек также должна быть стабильной по размеру. Важно соблюдать правильные размеры, чтобы убедиться, что полученные колпачки хорошего качества. Температура формы также определяет размеры колпачков. Размер крышки бутылки пропорционален ее плотности, но эффект нелинейный.
Пластиковая форма для крышек от бутылок может быть изготовлена ​​двумя основными способами: литьем под давлением и прессованием. Первый более доступен по цене, но не является лучшим вариантом для крупносерийного производства. Для этого требуется более высокая температура и давление экструзии. Тем не менее, он обеспечивает превосходную износостойкость. Это эффективный и надежный метод изготовления крышек для пластиковых бутылок.
Форма для крышек бутылок по настоящему изобретению позволяет легко открывать крышки пивных бутылок с надежным уплотнением. Функция easy-to-open делает открывание крышек пивных бутылок более простым и удобным, а также отвечает требованиям по взрывозащите. Кроме того, конструкция экономична.



Самая продаваемая форма для крышек пластиковых бутылок


Пресс-форма для литья косметических крышек с 24 гнездами

Описание продукта: косметическая крышка 28/410
1. Вес продукта: 3,5 г
2. Номер пресс-формы: 24 полости
3. Основной материал пресс-формы: нержавеющая сталь S136 с HRC45-48.
4. Система бегунов: горячий бегун
5. Срок поставки: 35-45 дней.

Наша фабрика специализируется на предоставлении различных видов пластиковых крышек для форм для откидных крышек, форм для крышек для воды, форм для косметических крышек, форм для крышек для шампуня и так далее.
Если вы ищете универсальное решение для своего нового проекта пресс-формы для крышек, свяжитесь с нами сегодня!

Плесень материал 45# 50# 718 2738 P20 Н13 S136 и т. д.

Номер полости: Согласно клиенту

Система бегуна: Горячий бегун / холодный бегун

Бренд горячего бегуна: Местный бренд или YUDO

Дизайн пресс-формы: 3D-модель/2D-чертеж

Время разработки: В течение 1 недели

Жизнь прессформы: Гарантия от 0,5 до 1 миллиона выстрелов, в зависимости от ваших потребностей

Срок поставки: от 30 до 70 дней в соответствии с дизайном