Ан Пресс-форма для автозапчастей является важным элементом оборудования, используемого в производстве автомобильных деталей. Эти пресс-формы специально разработаны для производства высококачественных пластиковых деталей. Во время этого процесса расплавленный пластик впрыскивается в полость формы, а затем затвердевает и затвердевает. Затем готовую деталь извлекают из формы. Этот процесс невероятно эффективен и позволяет производить детали сложной формы с высокой степенью прочности.
Качество автомобильных деталей зависит от точности пресс-форм. Литье под давлением включает заполнение специально изготовленных форм жидким пластиком, который затвердевает и превращается в конечный компонент. Этот метод легко масштабируется для массового производства. Он может производить десятки тысяч деталей на пресс-форму, сохраняя при этом тот же уровень качества.
Хороший производитель пресс-форм для автозапчастей должен иметь опыт работы в автомобильной промышленности. У них должно быть собственное производство литья под давлением. Это важно, потому что конечный продукт должен соответствовать определенным стандартам постоянства и качества. Профессиональный производитель пресс-форм также может использовать компьютер, чтобы обеспечить максимально возможную точность процесса.
Деталь, полученная литьем под давлением, имеет превосходную чистоту поверхности, что делает его отличным выбором для производства автомобильных деталей. Кроме того, это быстро, а это означает, что одна деталь может быть изготовлена в течение нескольких минут. Автомобильные детали, изготовленные таким образом, как правило, бездефектны. Кроме того, производители литья пластмасс под давлением предлагают широкий спектр отделки поверхности своей продукции. Литье под давлением также позволяет изменять цвет, так как готовое изделие окрашивается непосредственно из пресс-формы для автозапчастей.
Литье пластмасс под давлением является преобладающим методом производства автомобильных пластиковых деталей. Этот метод используется при производстве многих внешних автомобильных компонентов, включая бамперы и дверные ручки. Прочный пластик, используемый в литьевых деталях, делает его отличным вариантом для этих компонентов. Брызговики, например, являются прекрасным примером долговечности пластиковых деталей, изготовленных методом литья под давлением.
Производители автомобильных пресс-форм для литья пластмасс под давлением используют различные пластиковые полимеры. Некоторыми из этих материалов являются ABS и полипропилен, обладающие высокой устойчивостью к химическим веществам, воде и ультрафиолетовому излучению. Литье под давлением может производить все виды деталей, включая приборные панели, автомобильные чехлы и другие детали для автомобилестроения.
Литье под давлением также используется для изготовления множества эстетичных внешних компонентов автомобилей. Пресс-форма с тремя пластинами — отличный выбор для формования 100 и более деталей. Пресс-форма с тремя плитами удобна, когда литниковая система и плоскость разъема литника находятся в разных плоскостях. Это позволяет извлечь литейную систему и литник.
Одноцветная пластиковая форма для автомобильных ламп
1. Номер полости пресс-формы: 1 полость 2. Материал пресс-формы: сталь 2738 3. Канальная система: горячеканальная (одна точка) 4. Срок поставки: 40-65 дней. RJ mould - это универсальный завод по производству пресс-форм для автомобильных ламп. Отправьте запрос сейчас, если у вас есть новый проект пресс-форм для автомобильных ламп!
-
| Плесень материал | 45# 50# 718 2738 P20 Н13 S136 и т. д. |
| Номер полости: | Согласно клиенту |
| Система бегуна: | Горячий бегун / холодный бегун |
| Бренд горячего бегуна: | Местный бренд или YUDO |
| Дизайн пресс-формы: | 3D-модель/2D-чертеж |
| Время разработки: | В течение 1 недели |
| Жизнь прессформы: | Гарантия от 0,5 до 1 миллиона выстрелов, в зависимости от ваших потребностей |
| Срок поставки: | от 30 до 70 дней в соответствии с дизайном |
