Если вы ищете пластиковую форму для стула

Если вы находитесь на рынке для пластиковая форма стула , вы пришли в нужное место. Инвестиции в пресс-форму имеют несколько преимуществ по сравнению с индивидуальной конструкцией. Во-первых, они не требуют такого же количества инструментов, как изготовленные на заказ. А во-вторых, они намного экономичнее! Вот почему так много людей предпочитают их — они просты в использовании, недороги и могут масштабировать ваш бизнес в соответствии с потребностями ваших клиентов!

Команда профессиональных инженеров имеет более чем десятилетний опыт работы в индустрии производства пластиковых форм. , которые они используют для обеспечения высочайшего качества изготовления в процессе производства. Они не только производят полные пресс-формы для стульев, но и изготавливают пластиковые стулья в соответствии с точными спецификациями, из качественных материалов, в срок и в установленные сроки. А что касается гибкости, они предлагают декорирование в форме и индивидуальную сборку для всех типов пластиковых форм для стульев.

В этом процессе используется инструмент для инъекций. Впрыск пластикового порошка в полость формы позволяет пластику равномерно остывать, сохраняя при этом ту же прочность. Затем инструмент для впрыска извлекается из полости формы, и пластиковые гранулы падают в форму, принимая форму формы. Этот процесс делает стулья легче, чем традиционные стулья, и сохраняет их структурную целостность. Кроме того, это позволяет использовать различные пластиковые материалы в пластиковой форме стула.

Изобретение обеспечивает новую пластиковую форму стула. Конструкция разумна и проста, в ней есть баллон с азотом, обеспечивающий мощность и аэрацию. Это исключает операцию ослабления сердечника в поручне и хвостовике кресла. Форма также экономит материалы и стоимость производства. В конечном итоге это экономит и время, и деньги. Все эти преимущества возможны благодаря изобретению пластиковой формы стула.

Новая пластиковая форма стула, раскрытая в этом патенте, включает переднюю форму и заднюю форму. Стержень пресс-формы расположен между передней и задней пресс-формами. Подвижные блоки и нижние формы расположены под сердечником формы. Передняя форма имеет первые открытые поры, тогда как задняя форма имеет две открытые стороны. На каждой открытой поре расположены первые направляющие ролики. Задняя форма имеет сердечник и два ползуна (5). Каждый слайд-блок вставляется в соответствующий слайд-блок.

Матрица 4 снабжена четырьмя вторыми канавками 41. Эти канавки 41 расположены под четырьмя ножками стула. Это создает камеру для ног стула. Задняя форма и передняя форма соединены азотным насосом, который сообщается с внешним азотным насосом. Затем на второй канавке 41 формируется штифт кресла. Когда это достигается, азотный насос останавливается. Нет никаких причин, по которым вы не должны использовать пресс-форму с такими преимуществами!

Высококачественная пластиковая пресс-форма для изготовителей оборудования

Эта пластиковая форма для стула из ротанга широко используется для улицы, гостиной, сада, скамейки, дома и т. Д.

Особенности: Старинный тростниковый плетеный дизайн из ротанга

1. Размер пластикового стула 270*270*480 мм.
2. Вес пластикового стула 1 кг.
3. Размер пресс-формы: 1500x1200x850 мм.
4. Основной материал пресс-формы: P20H, 718, № 45 и т. Д.

5. Канальная система: горячеканальная или холодная литниковая.

6. Срок поставки: 50-60 дней.

7. Подходящий размер машины: 1200 т.

RJ Mold является производителем высококачественных пластиковых форм для стульев в Китае. Если у вас есть новый проект пластиковой формы для стула, мы будем лучшим партнером для совместной работы. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш новый проект стула!

Телефон: 86-13656564392 WhatsApp: 86-15728040721 Электронная почта: [email protected] Свяжитесь с нами

Описание
Свяжитесь с нами

Плесень материал	45# 50# 718 2738 P20 Н13 S136 и т. д.
Номер полости:	Согласно клиенту
Система бегуна:	Горячий бегун / холодный бегун
Бренд горячего бегуна:	Местный бренд или YUDO
Дизайн пресс-формы:	3D-модель/2D-чертеж
Время разработки:	В течение 1 недели
Жизнь прессформы:	Гарантия от 0,5 до 1 миллиона выстрелов, в зависимости от ваших потребностей
Срок поставки:	от 30 до 70 дней в соответствии с дизайном